アルマのアルマイト生産ラインは、硬質アルマイト専用の大型冷却設備によって、真夏、真冬に関係なく±１℃の液温管理が可能です。よって、年間を通じて安定した皮膜硬度と安定した品質をお届けします。 　また、噴射による処理物発生熱の抑制により、高速電解処理にも関わらず低い不良率を実現しました。従来困難とされてきた、２０００、７０００系展伸材、ダイカスト（ＡＤＣ１２等）、鋳物においても硬質皮膜処理が可能であり、多くの実績があります。 　 　 　 　 　 　 　 　 　　　硬度 　 ・展伸材（２０００、７０００系を除く） 　　　Ｈv４００以上の安定した皮膜硬度を保ちます。 ・２０００、７０００系展伸材、ダイカスト、鋳物 　　　Ｈv３００以上の硬質皮膜処理が可能であり、多くの実績があります。 　 　　　　　耐摩耗性、耐食性、耐電圧、体積抵抗 　 材質 膜厚（μｍ） 被摩耗量　(ｍｇ)※１ 耐食性 ＣＡＳＳ（ＲＮ） 耐電圧 ＡＣ（ｋＶ） 体積抵抗（Ωｃｍ） 99.99%Al 52.5 0.0037 8.0-3 0.6〜0.8 20.4×1010 A5052 52.8 0.0040 9.8-3 1.0〜1.5 1.01×1010 A6063 52.3 0.0042 9.0-2 1.4〜1.7 1.72×1010 　 　　※１：平面摩耗試験により荷重400ｇで1500回までの被摩耗量を測定し、１回あたりの重量減を算出 　　　　　低い不良率 材質 不良率（自社統計） 展伸材（２０００、７０００系除く） 0.002% ２０００、７０００系展伸材、ダイカスト、鋳物 0.04% 　　　　　精度の高い膜厚管理 　 精度の高い膜厚管理が可能です。 また、試作槽における予備実験により、慎重に最適な電解条件を割り出し、ご希望通りの製品と品質をお届けします。 　 　　　　　部分硬質アルマイト 　 特殊技術により部分硬質アルマイト処理も可能です。耐磨耗性を部分的にアップさせます。 　 　 　 　　　　　標準膜厚 　 膜厚２０〜５０μｍを標準膜厚としておりますが、ご要望に応じてそれ以上の膜厚を生成させることも可能です。 　 　　　　　用途例 　 自動車部品・精密機器部品・コンプレッサー用異型シリンダー ピストンヘッド・農機具・ベルト用プーリー・マガジン